鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒（shāo）鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較（jiào）複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂（měi）碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型（xíng）懷化鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要（yào）的。骨（gǔ）料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗（kàng）氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積（jī）密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型（xíng）設備的條（tiáo）件（jiàn）下，懷化鎂砂（shā）的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火（huǒ）磚密（mì）度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩（wěn）定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要（yào）因素：由於泥料中（zhōng）石（shí）墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防（fáng）止滑動。一（yī）般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處（chù）理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等（děng）均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來（lái）不良影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶（róng）劑大量排（pái）出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。