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懷化鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70930

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒(shāo)鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工(gōng)藝比較(jiào)複雜,很少采用(yòng),此處隻簡要敘述(shù)不燒鎂(měi)碳磚的製(zhì)磚工藝特點。筒型(xíng)懷化鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要(yào)的。骨(gǔ)料(liào)顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強(qiáng)抗(kàng)氧化能力。但(dàn)是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體(tǐ)積(jī)密度降(jiàng)低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反(fǎn)應,通常認為顆粒粒徑1mm為(wéi)宜。在有高壓成型(xíng)設備的條(tiáo)件(jiàn)下,懷化鎂砂(shā)的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力(lì)較低,為了提高耐火(huǒ)磚密(mì)度,許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量(liàng),耐火磚的抗渣性和(hé)熱震穩(wěn)定性會提高(gāo),但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中(zhōng)不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮(huī)。所以,碳(tàn)含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使(shǐ)石墨均勻地包圍在(zài)鎂砂顆粒周圍,加(jiā)料順序應為(wéi):鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂(shā)細(xì)粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過(guò)長又容易使鎂砂顆粒周圍(wéi)的石墨和(hé)細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的(de)成型是使耐火磚組織結構致密(mì)化的重要(yào)因素:由於泥料中(zhōng)石(shí)墨(mò)量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高(gāo)壓成型並嚴格(gé)按照先輕後重,多次加壓(yā)的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更(gèng)好采用抽真(zhēn)空,排氣加壓(yā)的操作規程。另外,高(gāo)壓成型的磚坯(pī)表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸(jìn)漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹脂膜防(fáng)止滑動。一(yī)般稱(chēng)這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須(xū)經過硬化處(chù)理才能使用,硬(yìng)化處理的溫疫對耐火磚的性(xìng)能有很大(dà)的影響。經研究證明,在200一250℃硬化(huà)處理較為合適,對於保證磚的體積(jī)密度、降低氣孔率等(děng)均(jun1)有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均(jun1)會帶來(lái)不良影響。要嚴格(gé)升揾製空。通常在50—60℃時(shí),因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶(róng)劑大量排(pái)出(chū),應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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