懷化鎂鉻磚以氧（yǎng）化（huà）鎂（měi）(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫（wēn）強度大（dà），抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結懷化鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦（kuàng）為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比懷化鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各（gè）種熱工設備的高溫建築（zhù）材料和（hé）結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期依賴（lài）於粗放型經（jīng）濟增長方式的（de）耐火材料工業，應（yīng）加大調整（zhěng）力（lì）度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存（cún）在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐（nài）火材料生（shēng）產企（qǐ）業的（de）重組整合（hé），才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應（yīng）該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作力（lì）度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中（zhōng）自（zì）動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材（cái）料產（chǎn）生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。