淮（huái）南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐（nài）火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於（yú）原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消（xiāo）費（fèi）方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，淮南鎂砂做（zuò）細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二（èr）是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較（jiào）多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過（guò）高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒（lì）的角（jiǎo）落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於（yú）直接（jiē）結（jié）合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的（de）直接（jiē）結合和顯（xiǎn）微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更（gèng）好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量（liàng）更（gèng）多（duō），共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和（hé）抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同（tóng）燒（shāo）結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相（xiàng）似（sì）的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆粒粒度，混分解（jiě）型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基（jī）晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地（dì）細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用（yòng）介於（yú）熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融（róng），然後（hòu）將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。