在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下（xià）幾種：鎂（měi）碳磚用量（liàng）較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是（shì）含（hán）93%以（yǐ）上（shàng）SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度（dù）很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是（shì）抗熱震性差（chà）。矽（guī）磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原（yuán）料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶（jīng）相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料（liào）製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和淮南（nán）鎂砂按不同比例製成的鉻淮（huái）南鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高（gāo）度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔（zǎi）細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠（jiāo）泥，且（qiě）用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫（féng）、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。