黃石鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀（jì）60年（nián）代目（mù）前由於原料純度和（hé）燒成溫（wēn）度（dù）的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，黃（huáng）石鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石（shí）中（zhōng）脫溶相少，基（jī）質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗（kàng）渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而（ér）使（shǐ）磚具有較高的（de）高溫強（qiáng）度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的（de）鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反（fǎn）響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造（zào）燒成製品或（huò）化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合（hé）磚更（gèng）好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學（xué）結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備（bèi）再結合磚，或直接（jiē）用（yòng）做化學結台（tái）磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質（zhì）上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急（jí）變（biàn）的敏感性（xìng）優於熔鑄轉。製（zhì）品高（gāo）溫（wēn）功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖（yáo）的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。