一（yī）.抗侵蝕性能

鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚中的氧化鎂和氧化（huà）鐵、鐵尖晶石（shí）、鋁尖晶石（shí）反應，局部形成不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成晶體之間高度直接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或（huò）FeO較（jiào）易（yì）反應，形成相互擴散的現象，相互擴（kuò）散的同時（shí）又形（xíng）成二次尖晶石的生成，鐵鋁（lǚ）尖（jiān）晶石顆粒周圍會形成一（yī）個Fe含量較高的致密層，燒（shāo）結後二次尖晶石的生成也增強（qiáng）了鎂鐵鋁（lǚ）複合尖晶石磚的致密性；湖北鎂（měi）砂間的直接結合和鐵鋁尖（jiān）晶石的化學（xué）穩定性（xìng）是鎂鐵鋁複合尖（jiān）晶石磚具有很強的抗矽（guī）酸鹽熔體滲透的能力和抗鹽堿侵蝕的性能。

鎂鐵鋁尖晶石磚在生產和使用過程中，生（shēng）成的尖晶石（shí）具有較好的抗侵蝕性能，水泥熟料中（zhōng）的液（yè）相主要是C₄AF和C₃A。在水泥生產過程中，熟料（liào）首先滲透到磚內部的成分主要是（shì）C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的化學成分反應（yīng）首（shǒu）先形成高溫耐火層，阻止液相的進一步滲透，提高了抗熟料（liào）侵蝕的能力。

二.掛窯（yáo）皮（pí）性能

窯皮形成的（de）過程是當（dāng）窯溫達到（dào）一定值時，窯料產生（shēng）熔體，並與耐火磚麵發生反應，通過磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內（nèi）在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初始形（xíng）成的粘掛固著階段。在此基礎上層窯皮再與熟料顆粒粘結，窯皮逐漸增厚。窯皮增厚（hòu）至（zhì）一定值時（shí）達到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運（yùn）行工藝發生變（biàn）化（特別是停窯時）窯皮的重力大（dà）於窯皮在磚上的“錨固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚的損壞。所（suǒ）以窯皮（pí）在襯磚上的“錨固力”對窯皮的穩定性有著重要的意義。為了使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐火磚的（de）化學成分之外，磚的（de）組織結構也很重要，應該有一定（dìng）量的分布均勻的氣孔，以利於（yú）窯料熔體的滲入形成“機械錨固”。

正（zhèng）常煆燒時的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的（de）液相，所以窯料中的化學成分對窯（yáo）皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越（yuè）高（即矽酸率越低、溫度越（yuè）高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形（xíng）成（chéng）量和對熔體粘（zhān）度的影響（xiǎng）不同，不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即鋁（lǚ）氧率）的水泥熟（shú）料熔體與溫度的關係。當A/F=1.38時1280℃就出現液相，並在較低的溫（wēn）度下（1300℃）就可形成較多（duō）的熔體，且在較寬的溫（wēn）度範圍內（nèi）（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶石磚中存在鎂鐵尖（jiān）晶（jīng）石、鐵鋁尖晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中（zhōng）的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成（chéng）相（xiàng）互擴散的現象，這種擴散使鎂鐵鋁尖晶石磚中的一部分成分進入到熟料（liào）熔體中，而熟料熔體也會有一部分（fèn）侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的（de）反應層中（zhōng），這（zhè）種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有（yǒu）機結合（hé）成一個相互融合的整體。這種（zhǒng）相（xiàng）互擴散、融合（hé）的同時又會形成二次尖晶石的生成，局（jú）部形成不均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟料向耐（nài）火材料的滲透作用，提高了掛窯皮性（xìng）能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖晶石具有熱膨脹係數小、熱導率高的特點，可明顯降低（dī）鎂（měi）鐵鋁尖晶石磚（zhuān）的熱應力。鎂鐵鋁尖（jiān）晶石磚中含（hán）有方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁（lǚ）尖晶石（shí）等多種，由於各種物相（xiàng）的熱膨脹係數不同，在燒成過程中使材料內部存在大量的微裂紋，從而增加了材料的韌性。因此，鎂鐵鋁尖晶石（shí）磚具有較好的柔韌性及抗（kàng）熱震性。