之前給大家分享了很多耐火材（cái）料原料的特點及應用，今天（tiān）介紹（shào）點不同的——高爐出鐵口噴濺問題簡易處理方法

高爐出鐵口噴濺問（wèn）題簡易（yì）處理方（fāng）法的意義

在日常高爐出鐵過程中，常常碰到因鐵口竄煤氣而引發（fā）的鐵口噴濺（jiàn），鐵口噴濺帶來大量煙塵以及渣鐵，極大地增加了除塵壓力，造成能源（yuán）浪費；大量的噴（pēn）濺也會加速溝蓋板和出鐵溝的熔損，而且大量的噴濺物堆積增加了爐前工的勞動強度；噴濺（jiàn）還容易影響出鐵判斷導致渣（zhā）鐵出不盡，以至於（yú）出現堵不上口的出鐵事故和放風堵口事故，影響高爐的（de）正常生（shēng）產。

正是因為鐵口噴濺會帶來很多不（bú）利的影響，所以治理鐵（tiě）口噴濺也成了爐前專家（jiā）們的首要問題之一，究其原因主要是因（yīn）為鐵口通道內產生裂縫（féng）造成煤氣泄漏，高壓的（de）煤氣使順行的鐵水產（chǎn）生噴濺。所以要想從根本上治理鐵口噴濺的問題，消除裂縫是首要任務。目前國內（nèi）對高爐鐵口噴濺的主要處理方法是高爐休風，對鐵口（kǒu）進行壓漿處理，由於休風會（huì）影響高爐的（de）正產生產，所以成本高、而且又需要專（zhuān）門的設備和專業的隊伍，因此比較麻煩。本公司發明的簡易處理方（fāng）法是（shì）利用出鐵間隙（xì）對（duì）鐵口（kǒu）通道的裂縫進（jìn）行處（chù）理，方法既簡單有效而且也大大節約了成本。

高爐出（chū）鐵口噴（pēn）濺問題簡（jiǎn）易處理方法具（jù）體步（bù）驟

對於（yú）出鐵口噴濺問題的處理（lǐ）主要從以（yǐ）下幾個方麵進行操作：

1、利（lì）用出鐵的間隙，用70mm鑽頭對鐵口（kǒu）進行鑽孔，深度為（wéi）鐵口深度的一半（bàn）(鐵口深度每個高爐不一樣)。

2、將泥炮裝滿炮泥，把泥炮前段掏空600mm，把用小塑料袋（dài）(200*300mm)裝好的自流修（xiū）補料(寶（bǎo）九和產（chǎn）品BC-60R，這種產品更大粒（lì）度為（wéi）0.5-0mm，具有流動（dòng）性（xìng）好的（de）特點，所（suǒ）以在（zài）外界壓力下，它能達到修補裂（liè）縫的作用)塞滿掏空的孔道，炮口最（zuì）前端預留80mm，預留部分用炮泥堵上，防（fáng）止自流料掉出來。

3、將泥炮口和鐵口對接，利用泥炮的推力將自流（liú）修補料推進步鑽出的（de）孔道。

4、等到泥（ní）炮推不動以後（hòu）保持相同的推力，保持20-30分鍾(時間視炮泥（ní）和自流（liú）修補料的硬化時間而定（dìng）)。

5、等到炮泥和自流修補料都硬化後，就可以撤掉泥炮了，整個處理（lǐ）過程就結束了。

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