鎂碳（tàn）磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣（zhā）腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落損毀現（xiàn）象，延（yán）伸了（le）渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對（duì）鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討（tǎo）論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢（qián）實驗原料與（yǔ）進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑（jìng）爲ф60mm×50mm，外徑爲（wèi）ф120mm×100mm的（de）坩堝試樣後，將LF低鐵（tiě）渣和高鐵渣區分裝入製得的坩（gān）堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲（wèi）結合劑，將（jiāng）其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其（qí）置（zhì）於（yú）耐火（huǒ）度檢測（cè）儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕（shī）功用。實驗結果及分析潤濕角（jiǎo）檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）角爲（wèi）45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的（de）熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品（pǐn）的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣（zhā）腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌（mào）圖顯示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚的表麵均構成一薄（báo）薄的掛渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層（céng）相（xiàng）對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相（xiàng）反條件下對鎂碳磚的（de）潤濕速率快（kuài），從而（ér）加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者（zhě）進一步（bù）研討發現，LF爐渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在湖州鎂砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反（fǎn）響時（shí）間延伸，鎂碳磚中將構成膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和（hé）原磚層的（de）組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作（zuò）用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝（bāo）落掉片損毀，在（zài）LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚（hòu）的（de）反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損（sǔn），出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此，LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由（yóu）此（cǐ）發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於90°，易於（yú）潤濕鎂碳磚表麵（miàn），與鎂（měi）碳（tàn）磚接觸時將（jiāng）加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕（shī）現象更清楚。在腐蝕實（shí）驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可（kě）從調（diào）理熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔（róng）渣（zhā）對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量（liàng），調理基質的配料組成，從而影響鎂碳（tàn）磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。