鎂碳磚與鋼（gāng）液和爐渣接觸時（shí），爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招（zhāo）致鎂碳磚熱震（zhèn）動（dòng）搖性差，出現剝落損毀（huǐ）現象，延伸（shēn）了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命（mìng），影響LF爐精（jīng）煉消費。爲（wèi）延伸（shēn）鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的抗（kàng）腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂（měi）碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼（gāng）目前運（yùn）用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製（zhì）得的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕實驗。
他們將（jiāng）兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹（shù）脂（zhī）作爲結合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試（shì）樣，放於渣線鎂碳磚製成的（de）墊片上，將其置於耐火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕角（jiǎo），以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤（rùn）濕角檢測。根據LF爐兩種爐（lú）渣（zhā）對鎂碳磚的（de）潤濕角（jiǎo）表示圖，研討（tǎo）者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲58°。由（yóu）此可見，LF爐的（de）兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣（zhā）腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚坩（gān）堝（guō）腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層（céng）相對清（qīng）楚。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚表麵（miàn）的腐蝕（shí）層均較薄，同時，與（yǔ）熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高（gāo）鐵（tiě）LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角相對較小（xiǎo），相反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表（biǎo）麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在（zài）金華鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕（shí），生成含有Ca、Si、Al的低熔點液（yè）相（xiàng），從而逐（zhú）步蠶（cán）食鎂砂顆粒。
由（yóu）此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂（měi）砂顆粒邊角將被熔渣（zhā）熔蝕，變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組（zǔ）成與功用，特（tè）別是（shì）熱膨脹係數有很大（dà）差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊時，鎂碳（tàn）磚的打工麵（miàn）將發作剝落（luò）掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣（zhā）的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度也較（jiào）高，爐渣可以滲入（rù）到耐火材料內部更深的部位，構成（chéng）更厚的反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。
因（yīn）此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及（jí）由此發（fā）作的熱（rè）震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用（yòng）鎂碳磚壽命的途徑（jìng）綜上所（suǒ）述，兩（liǎng）種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角均小於90°，易於潤濕鎂（měi）碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分（fèn）、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表（biǎo）麵構（gòu）成動搖（yáo）的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表（biǎo）麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參與量，調理基質的（de）配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程（chéng）中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。
