鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳（tàn）磚（zhuān）熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳（tàn）磚的（de）運用壽命，研（yán）討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用（yòng）的影響，討（tǎo）論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂（měi）碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區（qū）分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將（jiāng）其（qí）壓製（zhì）成（chéng）ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂（měi）碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表（biǎo）征（zhēng）熔（róng）渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研（yán）討者計算得出，鐵少（shǎo）的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤（rùn）濕鎂碳磚（zhuān），且鐵（tiě）少的熔渣潤濕現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更（gèng）清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增（zēng）大（dà）熔渣對（duì）製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的（de）SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）的表麵均構成一薄薄的掛渣（zhā）層，且鐵少的試樣（yàng）掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚（chǔ）強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相（xiàng）對較深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較（jiào）小，相反條件下對鎂（měi）碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在寧波鎂砂顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆粒中止化學腐蝕熔蝕（shí），生成含有Ca、Si、Al的低（dī）熔點液相，從而逐步蠶食（shí）鎂（měi）砂顆粒。

      由（yóu）此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成（chéng）膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將（jiāng）鑲嵌於液相（xiàng）中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從（cóng）而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特（tè）別是熱膨（péng）脹係數（shù）有很大差別。當在（zài）運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工（gōng）麵將發（fā）作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏（nián）度降（jiàng）低，加上爐襯內部溫度也較高（gāo），爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂（měi）碳磚內襯的熔（róng）損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀。延伸渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩（liǎng）種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的（de）損毀速率，且低鐵LF爐渣的（de）潤濕現象更（gèng）清（qīng）楚。在腐（fǔ）蝕實（shí）驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐（fǔ）蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對（duì）鎂（měi）碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運（yùn）用（yòng）進程（chéng）中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數（shù）量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。