江蘇鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結江蘇鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料（liào）生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高（gāo）溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比江蘇鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著我國水泥工（gōng）業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適應新形（xíng）勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性（xìng）競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻（zhī）有加快水泥窯用耐火材料生產企業（yè）的重組整合，才能適應水泥工業的（de）快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上（shàng）實（shí）現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色（sè）耐（nài）材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後，采用摩（mó）擦（cā）壓（yā）磚機成型，其配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程（chéng）度低等。