江蘇鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚,這(zhè)類磚耐火度高,高溫強度大,抗(kàng)堿性渣侵蝕性強,熱穩定性優良,對酸性渣也有一定的適(shì)應性。製造鎂鉻磚的主要(yào)原料是燒結江蘇鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦化學成分(fèn)的要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦(kuàng)為原料(liào)生產的,耐火(huǒ)晶粒間為矽酸鹽結合,國內所說的鎂鉻磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡稱鎂鉻磚。
鎂鉻磚的耐火度大於2000℃,荷(hé)重軟化溫度一般在1550℃以上(shàng),高(gāo)溫(wēn)體積穩定性好,耐急冷急熱性比江蘇鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料,並在高溫下能經受(shòu)各種物理化學變化和機械作用,如今隨(suí)著我國水泥工(gōng)業的不斷發展(zhǎn),對耐火材料也提出了更高的要求。長期依(yī)賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業,應(yīng)加大調整力度,適應新形(xíng)勢的需(xū)要。
我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度(dù)低、惡性(xìng)競爭、原料(liào)資源短缺等問題目,隻(zhī)有加快水泥窯用耐火材料生產企業(yè)的重組整合,才能適應水泥工業的(de)快速發展。同時,耐火磚企(qǐ)業還應該加強與科研院所及(jí)用戶單位的合作,加大產學研合作力度,在綠色耐火材料的技術上(shàng)實(shí)現新突破(pò),力爭在短時間內,在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。
發展綠(lǜ)色(sè)耐(nài)材的同時,產品(pǐn)質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落(luò)後,采用摩(mó)擦(cā)壓(yā)磚機成型,其配料、成型、燒(shāo)成、檢驗工序中自動化水平較低,產品質量波動大,尺寸(cùn)偏差大;砌築方法不當。在使用中,為(wéi)了防止耐火材料出現(xiàn)掉磚現象,過量地使(shǐ)用鋼板鎖緊,導致升(shēng)溫中耐火材料產生(shēng)很大膨脹,過度受壓使耐火磚損害,精細化管(guǎn)理程(chéng)度低等。