蘇州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對（duì）酸性渣也（yě）有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）蘇州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比蘇州鎂磚強。耐火磚可用作建築（zhù）窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式（shì）的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業（yè）耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單（dān）位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在綠（lǜ）色（sè）耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因（yīn）主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出（chū）現（xiàn）掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。