南（nán）通鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵（qīn）蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結南通鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比南通鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備（bèi）的（de）高（gāo）溫建築材料（liào）和結構材（cái）料，並在高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐火磚（zhuān）企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐（nài）火材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火（huǒ）材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠家生產設（shè）備（bèi）落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。