鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂（měi）碳磚（zhuān）和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型南通鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺（chǐ）寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨（gǔ）料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，南通鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度（dù），許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太（tài）少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石（shí）墨含（hán）量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要（yào）適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋（wén）。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表（biǎo）麵非常光（guāng）滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的（de）磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等（děng）均有（yǒu）女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全，也應適當保溫。