鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工（gōng）藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型（xíng）淮安鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能（néng）力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積（jī）密度降低。另外，細（xì）粒（lì）MgO骨料容易和石（shí）墨反應（yīng），通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有（yǒu）高壓（yā）成型設備的（de）條件下，淮安鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化（huà）。我（wǒ）國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加（jiā）耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜（yí）采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型（xíng）的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成（chéng）型後（hòu）的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的（de）鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能有（yǒu）很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴（yán）格升揾（wù）製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當（dāng）保溫。