大石橋國弘耐火材料有限公司

淮安鎂碳磚製磚(zhuān)特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70859

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚(zhuān)和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者(zhě)製磚工(gōng)藝比較複雜(zá),很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工(gōng)藝特點。筒型(xíng)淮安鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料(liào)顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化(huà)能(néng)力。但是骨料顆粒(lì)小,會使閉口氣孔增加(jiā),體積(jī)密度降低。另外,細(xì)粒(lì)MgO骨料容易和石(shí)墨反應(yīng),通常(cháng)認為顆粒粒徑1mm為宜。在有(yǒu)高壓(yā)成型設備的(de)條件下,淮安鎂砂的顆(kē)粒趨向於微細化(huà)。我(wǒ)國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚(zhuān)密度,許多廠家采(cǎi)用5mm以上的顆(kē)粒直徑。


      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增(zēng)加(jiā)耐火磚中石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性(xìng)和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化(huà)性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨(gǔ)架,則碳的優勢不能(néng)有效地發揮。所以,碳含量在(zài)10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使(shǐ)石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序(xù)應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由(yóu)於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適(shì)當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚(zhuān)組織結構致密化的(de)重要因素:由於泥料(liào)中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此(cǐ)宜(yí)采用高壓成型(xíng)並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型(xíng)的磚坯表(biǎo)麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成(chéng)型後(hòu)的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防(fáng)滑處理。


      成型的(de)鎂碳(tàn)磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火(huǒ)磚的性能有(yǒu)很大的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚(zhuān)的體積密度、降低氣孔率(lǜ)等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要(yào)嚴(yán)格升揾(wù)製(zhì)空。通常在50—60℃時,因樹脂軟(ruǎn)化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當(dāng)保溫。


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