鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點（diǎn）。筒型無錫鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化（huà）能力。但是骨料顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體（tǐ）積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下（xià），無錫鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降（jiàng）低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程（chéng）中，為了使（shǐ）石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣（qì）加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和（hé）築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子（zǐ）處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響（xiǎng）。要（yào）嚴（yán）格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也（yě）應適當保溫。