鎂碳(tàn)磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製(zhì)磚工藝比較複雜,很少采用(yòng),此處隻(zhī)簡要敘述不燒鎂碳磚的(de)製磚工藝特點(diǎn)。筒型無錫鎂磚
泥料的(de)製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧(yǎng)化(huà)能力。但是骨料顆粒小,會使閉口(kǒu)氣孔增加,體(tǐ)積密度降(jiàng)低。另外,細粒MgO骨料容(róng)易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在(zài)有高壓成型設備的條件下(xià),無錫鎂砂的顆粒趨向於(yú)微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高(gāo)耐火磚(zhuān)密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至(zhì)關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱(rè)震穩定性會提高,但強度(dù)和抗氧化性均會降(jiàng)低,若(ruò)鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中(zhōng)不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適(shì)。
混料過程(chéng)中,為了使(shǐ)石墨(mò)均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆粒(lì)→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由(yóu)於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較長(zhǎng)的時間,但混合時間過長(zhǎng)又容易使鎂砂顆粒(lì)周圍的(de)石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當(dāng)。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化(huà)的重要因(yīn)素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格(gé)按照先輕後重,多次加(jiā)壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽(chōu)真空,排氣(qì)加壓的操(cāo)作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光(guāng)滑,搬運和(hé)築砌時易滑動,所以(yǐ)成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這(zhè)種處理為防滑處理。
成(chéng)型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理(lǐ)的溫疫對耐火磚的性能有很大的(de)影響。經研(yán)究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證(zhèng)磚的體積密度、降低氣(qì)孔率等均有女子(zǐ)處(chù),高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會(huì)帶來不良影響(xiǎng)。要(yào)嚴(yán)格升(shēng)揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟(ruǎn)化,應(yīng)適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫(wēn);住200—250℃,為使反應完(wán)全,也(yě)應適當保溫。