徐州鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和（hé）三（sān）氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結徐（xú）州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚（zhuān），一般是指燒（shāo）成（chéng）的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度（dù）大（dà）於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性（xìng）好，耐急冷急熱性比徐州鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐（lú）和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變（biàn）化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展（zhǎn），對耐火材料也提（tí）出了更高的要求（qiú）。長期依賴於（yú）粗放型（xíng）經濟增長（zhǎng）方式的（de）耐火材料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在（zài）行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重組整合（hé），才能適應（yīng）水泥（ní）工（gōng）業的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單（dān）位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量（liàng）也（yě）必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家（jiā）生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平（píng）較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地（dì）使用（yòng）鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大膨（péng）脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等。