大石橋國弘耐火材(cái)料有限公司

徐州鎂鉻磚百科

發表時間:2021-02-09 訪問量:74669

      徐州鎂鉻磚以氧(yǎng)化鎂(MgO)和(hé)三(sān)氧化(huà)二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦(kuàng)物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚,這類磚耐火度高(gāo),高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強,熱穩定性(xìng)優良,對酸性渣也有一定的適應性。製(zhì)造鎂鉻磚的主要原(yuán)料是燒結徐(xú)州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡(jìn)可能高,鉻鐵礦(kuàng)化學成分的(de)要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和(hé)耐火級鉻礦為原料生產的,耐火晶粒間為矽酸鹽(yán)結合,國內所說的鎂鉻(gè)磚(zhuān),一般是指燒(shāo)成(chéng)的普通鎂鉻(gè)磚,簡稱鎂鉻磚。

徐州鎂鉻磚百科

      鎂鉻磚的耐(nài)火度(dù)大(dà)於2000℃,荷重軟化溫(wēn)度一般在1550℃以上,高溫體積穩定(dìng)性(xìng)好,耐急冷急熱性比徐州鎂磚強。耐(nài)火磚可用作建築窯爐(lú)和各種(zhǒng)熱工設備的高溫建築材料和結構材料,並在高溫下能經受各種物理化學變(biàn)化和機械作用,如今隨著我國水泥工業的不(bú)斷發展(zhǎn),對耐火材料也提(tí)出了更高的要求(qiú)。長期依賴於(yú)粗放型(xíng)經濟增長(zhǎng)方式的(de)耐火材料工業,應加大調整力度,適應新(xīn)形勢的需要。

      我國(guó)水泥工業耐火(huǒ)材料行業存在(zài)行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目,隻有加快水泥(ní)窯用耐火(huǒ)材料生產企業的重組整合(hé),才能適應(yīng)水泥(ní)工(gōng)業的(de)快速發展。同時,耐火磚企業還應該加強與科研院所及(jí)用戶單(dān)位的合作,加大(dà)產學研合作力度,在綠色耐火材料的技術上實現新突破,力爭在短時間內,在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。


      發展綠色耐材的同時(shí),產品質量(liàng)也(yě)必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠(chǎng)家(jiā)生產設備落後(hòu),采用摩擦壓磚機成型,其配料、成型、燒成、檢驗(yàn)工序中自動化水平(píng)較(jiào)低,產品質量波動大,尺寸偏差大;砌築方法不當。在使用中(zhōng),為了防止耐火材(cái)料出現掉磚現象,過量地(dì)使用(yòng)鋼板(bǎn)鎖緊,導致升溫中耐火材料產生很(hěn)大膨(péng)脹(zhàng),過度受壓使耐火磚損害,精(jīng)細化管理程度低等。


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