錦州鎂鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦（kuàng）物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結錦（jǐn）州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純（chún）度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂（shā）和（hé）耐（nài）火級鉻（gè）礦為原料生產（chǎn）的，耐火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一（yī）般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急（jí）熱（rè）性比錦州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不（bú）斷（duàn）發展，對耐火材（cái）料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業（yè）存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短（duǎn）缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加（jiā）大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料的技術上實現新（xīn）突破，力爭（zhēng）在短時（shí）間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水（shuǐ）平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精細（xì）化管理程度低等。