在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力強，但易受堿性渣（zhā）的（de）侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮（suō）,甚（shèn）至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和九江鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻九（jiǔ）江（jiāng）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相（xiàng）對溫和（hé）的（de）開端（duān）發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應（yīng）用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵（tiě）製（zhì）造商（shāng）對持（chí）續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續（xù）努力，從而取（qǔ）得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺（quē）漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以（yǐ）及混漿等通病。