九江鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接（jiē）結（jié）合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，九江鎂砂（shā）做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆（kē）粒（lì）和方鎂（měi）石（shí）之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎（chǔ）上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的（de）熱（rè）震動搖性（xìng）和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻磚具有（yǒu）一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結（jié）磚還可以分（fèn）爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細（xì）鉻（gè）礦和鎂砂（shā）紙（zhǐ）粉按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的（de）製品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料（liào），把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合（hé）磚的顯微結構特征是（shì）高度（dù）的直接結合（hé）和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質（zhì）上（shàng）改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急（jí）變性和（hé）更均勻（yún）的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。