在普通和特種耐火（huǒ）材料中（zhōng），常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚（zhuān）抗酸（suān）性爐渣侵（qīn）蝕能（néng）力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設（shè）備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以（yǐ）耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是（shì）一種用途較廣的優（yōu）質（zhì）耐（nài）火材料。鉻磚（zhuān）主要以（yǐ）鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和龍岩鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻龍岩鎂磚（zhuān）抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的（de）十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製（zhì）造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物（wù）最（zuì）能在各種操作條件下提供具（jù）有成本效益（yì）的性能（néng）。 預計鋼鐵製造（zào）商和（hé）耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫（féng）控製膠泥（ní）的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。