在（zài）普通和特種耐（nài）火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用（yòng）途（tú）廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原（yuán）料製成的（de），主晶相是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和馬鞍山鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻馬鞍山鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的（de）開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化（huà）源於（yú）對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同樣（yàng）也（yě）是該領域（yù）進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製（zhì）造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼（jì）續（xù）努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹（āo）凸不平現（xiàn）象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。