梅州鎂（měi）鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性。製（zhì）造鎂鉻磚的（de）主（zhǔ）要原料是燒結梅州鎂砂和（hé）鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂（měi）砂和（hé）耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性比梅州鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化（huà）和機械作用（yòng），如今隨（suí）著我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料（liào）也提出（chū）了更高的要求。長（zhǎng）期依賴（lài）於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度，適（shì）應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用耐火（huǒ）材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥（ní）工業的（de）快速發（fā）展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所（suǒ）及用戶（hù）單位的合作，加大產學研（yán）合作力度，在綠色耐（nài）火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保（bǎo）證。耐火材料壽命不（bú）高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚（zhuān）損害，精細化管理程度（dù）低等。