鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型梅州鎂（měi）磚

      泥料的製（zhì）備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低（dī）。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應（yīng），通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，梅州（zhōu）鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會（huì）降低，若（ruò）鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中（zhōng），為了（le）使石墨均勻地包（bāo）圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂砂細（xì）粉（fěn）與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小（xiǎo），添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較（jiào）長的時間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大（dà），骨（gǔ）料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌（qì）時易（yì）滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸（jìn）漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製（zhì）空（kōng）。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。