鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型（xíng）珠海鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨（lín）界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增（zēng）強（qiáng）抗（kàng）氧化（huà）能（néng）力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下（xià），珠（zhū）海（hǎi）鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設（shè）備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣（zhā）性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢（shì）不能（néng）有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲（yù）混（hún）合（hé）均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規（guī）程壓（yā）製，以（yǐ）免產（chǎn）生（shēng）成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外（wài），高壓成型的磚（zhuān）坯表麵非（fēi）常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動（dòng），所以（yǐ）成型後的磚坯（pī）要采（cǎi）取浸（jìn）漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響（xiǎng）。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當保溫。