鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂（měi）碳磚兩種製磚（zhuān）方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型茂名鎂磚

      泥料的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開（kāi）口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，茂名鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增（zēng）加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩（wěn）定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又（yòu）容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細（xì）粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因（yīn）此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製（zhì），以免（miǎn）產（chǎn）生成型裂紋（wén）。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要（yào）采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性（xìng）樹脂形成（chéng）樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱（chēng）這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬（yìng）化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶（róng）劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當保溫。