鎂碳磚與鋼液（yè）和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出（chū）現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命（mìng），影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研（yán）討者研討了（le）LF爐爐渣（zhā）對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討（tǎo）論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價（jià）錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂（měi）碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內（nèi）徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後，將LF低（dī）鐵渣和高鐵渣區（qū）分（fèn）裝入製得（dé）的坩堝中，於（yú）1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實（shí）驗。

      他們將兩種LF爐（lú）爐渣（zhā）研磨成（chéng）200目細粉，以（yǐ）熱塑性酚醛樹（shù）脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱（zhù）試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度（dù）時，熔渣與（yǔ）鎂碳磚的（de）潤濕角，以此表征熔（róng）渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角爲58°。由此可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均能（néng）潤（rùn）濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分（fèn），增大熔渣（zhā）對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構（gòu）成一薄（báo）薄（báo）的掛渣層，且（qiě）鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清楚。

      由於（yú）腐蝕時（shí）間短，被兩種（zhǒng）熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角相對較（jiào）小，相反（fǎn）條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而（ér）加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石（shí）墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在茂名鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生（shēng）成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液（yè）相（xiàng），從而逐步蠶食鎂砂顆粒（lì）。

      由此（cǐ）可以推測，隨著反響時間延（yán）伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂（měi）砂顆粒將（jiāng）鑲嵌於（yú）液相中，鎂（měi）砂顆粒邊（biān）角將被熔渣熔蝕，變得（dé）圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有很大差別。當在運用進程（chéng）中遭到熱震（zhèn）作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片（piàn）損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精（jīng）煉（liàn）溫度高，爐渣的黏度降低（dī），加上爐襯內（nèi）部溫度也較高（gāo），爐渣（zhā）可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片（piàn）損毀。

      因此（cǐ），LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震（zhèn）動（dòng）搖性差（chà），出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵（miàn），與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損（sǔn）毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從（cóng）調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著（zhe）手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛（guà）渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳（tàn）磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚（zhuān）的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及參與量，調理（lǐ）基質（zhì）的配料組成，從而影（yǐng）響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命。