鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝（bāo）落（luò）損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精（jīng）煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命（mìng），研討者（zhě）研討了LF爐爐渣（zhā）對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣和高（gāo）鐵（tiě）爐（lú）渣。鎂碳磚選用鞍（ān）鋼目前運用的渣線鎂（měi）碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態（tài）坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他（tā）們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲（wèi）結合劑（jì），將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度（dù）檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球（qiú）溫度時，熔（róng）渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤（rùn）濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖（tú），研（yán）討者計算得出，鐵（tiě）少的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕（shī）角（jiǎo）爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂（měi）碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的腐蝕更清（qīng）楚。因此（cǐ），可（kě）在一定範圍內調理LF爐爐（lú）渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示（shì），被LF爐渣腐蝕（shí）後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛（guà）渣層相對清（qīng）楚。

      由於腐蝕時（shí）間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣（zhā），腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的（de）潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石（shí）墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在中山鎂砂顆粒周（zhōu）圍，與鎂砂顆粒（lì）中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶（cán）食鎂砂顆粒（lì）。

      由此可以推測，隨著反（fǎn）響時間延伸（shēn），鎂碳磚中將（jiāng）構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓（yuán）滑（huá），從而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與（yǔ）功用，特別是熱膨脹係數（shù）有很大差別。當在運用進程中（zhōng）遭到熱震作用（yòng）和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵（miàn）將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部（bù）溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更（gèng）厚的反響層，這將加（jiā）劇鎂碳磚（zhuān）內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此（cǐ），LF爐渣對鎂（měi）碳磚的影響主要表現爲（wèi）化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚（chǔ）。在腐蝕（shí）實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣（zhā）層（céng），防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對（duì）鎂碳磚表麵的潤濕（shī），或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配（pèi）料組成，從（cóng）而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數（shù）量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命。