鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時（shí），爐（lú）渣腐蝕鎂（měi）碳磚，由此招致鎂碳磚熱（rè）震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用（yòng）壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂（měi）碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚（zhuān）的抗腐蝕功用的影響，討論（lùn）了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的（de）低鐵爐渣（zhā）和高（gāo）鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的（de）渣線鎂碳磚MT-14。研（yán）討者將渣線鎂碳（tàn）磚製成（chéng）內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵（tiě）渣和（hé）高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜（jìng）態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細（xì）粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放（fàng）於（yú）渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於（yú）耐火度檢測儀DRH-III中（zhōng），觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕角，以此表征（zhēng）熔渣對鎂碳磚的（de）潤濕功（gōng）用。實驗結果及分析潤濕角檢測（cè）。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角表示圖，研（yán）討者計（jì）算得出，鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕（shī）角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳（tàn）磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤（rùn）濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在（zài）一（yī）定範圍（wéi）內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高（gāo）鎂碳磚的抗腐蝕功用（yòng）。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵（tiě）多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形（xíng）貌圖（tú）顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一（yī）薄薄的掛渣層，且鐵（tiě）少的試樣掛渣層相對清（qīng）楚。

      由於（yú）腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣（zhā）接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質（zhì）較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角相對較（jiào）小，相（xiàng）反條件下對鎂（měi）碳磚（zhuān）的潤濕速率（lǜ）快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在惠（huì）州鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液（yè）相，從而逐步蠶食（shí）鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳（tàn）磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從（cóng）而使鎂碳（tàn）磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用（yòng），特別是（shì）熱膨（péng）脹係數有很大差別。當在運（yùn）用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內（nèi）襯的（de）熔損，出（chū）現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚（zhuān）壽命的途徑（jìng）綜上所述，兩種（zhǒng）LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）均小於90°，易於潤（rùn）濕鎂碳（tàn）磚表麵，與鎂碳（tàn）磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實（shí）驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳（tàn）磚的抗（kàng）渣腐蝕壽命，可（kě）從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑（yì）製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨（mò）的引入方式及參與量，調理基質的（de）配料組成，從而影響鎂（měi）碳磚在（zài）運用進程中由於碳氧（yǎng）化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣（zhā）線鎂碳磚的運用壽命。