鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂（měi）碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型佛山鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，佛山鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我（wǒ）國（guó）成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍（wéi）在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順（shùn）序應為：鎂砂顆（kē）粒→結合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含（hán）量大（dà）、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成（chéng）型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操（cāo）作（zuò）規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經（jīng）研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排（pái）出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也（yě）應適當保溫。