鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳（tàn）磚（zhuān）兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝（yì）特點。筒型深圳鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒（lì）臨界（jiè）尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔（kǒng）率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度（dù）降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的（de）條件下（xià），深圳（zhèn）鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑（jìng）。

      配料中加入石墨的（de）質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地（dì）發揮（huī）。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加（jiā）劑（jì）粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂（liè）紋。更好采用（yòng）抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚（zhuān）坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚（hòu）的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一般（bān）稱這種處理為（wéi）防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶（róng）劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當（dāng）保溫。