鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）江門鎂磚

      泥料的製（zhì）備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒（lì）MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，江門鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設（shè）備的（de）壓力較低，為（wéi）了提（tí）高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來（lái）說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨（gǔ）架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑（huá）動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時（shí），硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應（yīng）適當保溫。