鎂碳磚有燒成油（yóu）浸鎂碳（tàn）磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型南平鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減（jiǎn）少開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力（lì）。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，南平鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了（le）提高耐火磚密（mì）度，許多（duō）廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來（lái）說，增（zēng）加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的（de）成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密（mì）化的重要因素：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重（chóng），多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子（zǐ）處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使反應完全（quán），也應適當保（bǎo）溫。