南平鎂鉻（gè）磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料是燒結南平鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）南平鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化（huà）學變化（huà）和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢（shì）的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料（liào）生產企業的（de）重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術（shù）上實現新突破，力（lì）爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落（luò）後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌（qì）築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損（sǔn）害，精細化管理程度低等。