南平（píng）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷（cí）纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方（fāng）法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，南平鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來（lái）的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原料（liào），二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合（hé）程（chéng）度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性較直接（jiē）結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒（shāo）結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚（zhuān）中（zhōng），這樣（yàng）燒成（chéng）的和化（huà）學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接（jiē）用做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似（sì）的性（xìng）狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。