在普（pǔ）通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量（liàng）較（jiào）大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕（shí），它的荷重軟化溫度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積（jī）不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產（chǎn）量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來（lái）石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和南（nán）平鎂砂按（àn）不同比例製成的鉻南平鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去（qù）的十年中，鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進化源於對成分開發和（hé）新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也（yě）是（shì）該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火（huǒ）材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能（néng）有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。