寧德鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖（xiān）維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是（shì）傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，寧德鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒（lì）和方鎂石（shí）之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一（yī）是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸（chù），由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於（yú）直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶（jīng）石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有（yǒu）一係列較直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是（shì）相似的;二是部（bù）分共同（tóng）燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用細鉻（gè）礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主（zhǔ）要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或直（zhí）接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶（jīng），從本質上（shàng）改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然（rán）後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶（jīng）石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。