在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重（chóng）軟化溫度很（hěn）高，接（jiē）近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它（tā）以耐火粘（zhān）土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有（yǒu）抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化（huà）鋁含（hán）量的增（zēng）加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和寧德鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻寧德鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚（zhuān）的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品（pǐn）的進化源於對成分（fèn）開發和（hé）新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這些努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。