平頂山鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂（měi）鉻磚在（zài）20世紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒（lì），平（píng）頂山鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特（tè）點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接（jiē）觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽（guī）酸鹽（yán）生（shēng）成量少，經過高溫燒（shāo）成伎（jì）倆使（shǐ）矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的（de）角（jiǎo）落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂（shā）和鉻礦細（xì）粉的混合（hé）料高（gāo）溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製（zhì）造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結（jié）磚還（hái）可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二（èr）是部分共同燒結磚（zhuān），配料中（zhōng）有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經（jīng）過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和（hé）含有大批（pī）的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提（tí）高抗（kàng）熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性（xìng）狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐（nài）火（huǒ）鑄模（mó）內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕（shí）性。