在普通和特種耐火材（cái）料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大（dà）的（de）有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐（lú）渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相（xiàng）是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低。用鉻礦和平頂山鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻平頂山鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從（cóng）相對（duì）溫和的開（kāi）端發展（zhǎn）成為了（le）一係（xì）列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務（wù）試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條件（jiàn）下（xià）提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑（jì），金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。