在普通和特種耐（nài）火材（cái）料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主（zhǔ）要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的（de）一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉（yù）的含量隨（suí）著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁（lǚ）95%以上的剛玉（yù）製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚（zhuān）主要（yào）以鉻礦為（wéi）原（yuán）料製成的，主晶（jīng）相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和莆田鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻莆田（tián）鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的（de）技術已（yǐ）經從相對溫和的（de）開端發展成（chéng）為了一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進（jìn）化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的（de）承諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚（zhuān）的（de）製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與（yǔ）磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體（tǐ）搓（cuō）動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平整不能有（yǒu）錯台，應力求避（bì）免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病（bìng）。