在普（pǔ）通和特種耐火（huǒ）材料中，常（cháng）用的品種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽（guī）磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐（nài）火粘土為主要原料（liào），耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的（de）一（yī）類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加（jiā）而增高（gāo），含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉（yù）製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的（de）耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和黔東南鎂砂按不同比例製成的鉻黔東南（nán）鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造（zào）技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步（bù）的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製（zhì）膠泥的（de）塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使（shǐ）膠泥（ní）能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能（néng）有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。