黔東南鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及（jí）大批（pī）矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫（wēn）度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，黔東南鎂砂做細粉。或許是兩種材料（liào）采用級配顆粒組成（chéng），燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較（jiào）純的原（yuán）料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的（de）直接結合是（shì）指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相（xiàng）的直接結合。直接（jiē）結合（hé）鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二（èr）次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部（bù）分共同燒結（jié）磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料（liào），而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶（jīng）爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分（fèn）解型，經（jīng）燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用（yòng）效（xiào）果相似的性狀（zhuàng），但有比熔（róng）鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏（mǐn）感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧（hú）爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組（zǔ）織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣（zhā）蝕性。