欽州（zhōu）鎂鉻（gè）磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品（pǐn），以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，欽州鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦（kuàng）顆粒和（hé）方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學（xué）功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開（kāi）起來的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的（de）燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合（hé）程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤（yóu）以高（gāo）溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共（gòng）同（tóng）燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗（cū）顆粒（lì）用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品（pǐn）便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結（jié）構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再（zài）結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結（jié）合（hé）磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結（jié）合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和（hé）更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布（bù）均（jun1）勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電（diàn）弧爐（lú）內完（wán）全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。