鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製（zhì）磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型秦皇島鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增（zēng）加，體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，秦皇島鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為（wéi）了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家采用（yòng）5mm以（yǐ）上的（de）顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中（zhōng）石（shí）墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度（dù）和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合（hé）適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌（qì）時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂（měi）碳（tàn）磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。