秦皇島鎂（měi）鉻磚（zhuān）以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組（zǔ）分（fèn）的耐火材料（liào）製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性（xìng）優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結秦皇島鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為（wéi）原料生產的（de），耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比秦皇島鎂磚強。耐火磚可（kě）用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還（hái）應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的（de）綠色（sè）耐（nài）火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方（fāng）法不當。在使用中，為（wéi）了防止（zhǐ）耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度（dù）低等。