鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特（tè）點。筒型商丘鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口（kǒu）氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料（liào）顆（kē）粒（lì）小，會使閉（bì）口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，商丘鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會（huì）降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有（yǒu）效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適（shì）。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重（chóng）要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋（wén）。更好采用（yòng）抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火（huǒ）磚的（de）性能有很大的（de）影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全（quán），也應適當保（bǎo）溫。