在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下（xià）幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強（qiáng），但易受堿性渣的（de）侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備（bèi）。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料（liào），對（duì）酸性（xìng）爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來（lái）石（shí）和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕（shí）性（xìng）好（hǎo），但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用（yòng）鉻礦和撫順鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻撫順鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在（zài）各（gè）種操（cāo）作條件下提供具（jù）有成本效益的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續（xù）努力，從而取得更大（dà）的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥（ní）的塗抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌（qì）體搓動（dòng）膠泥，使（shǐ）膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等（děng）通病。