鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現（xiàn）剝落損毀現象，延伸了渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽（shòu）命，影響LF爐精煉消費。爲延（yán）伸鎂碳（tàn）磚的運用壽命，研討者研討（tǎo）了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延（yán）伸（shēn）LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運（yùn）用的（de）渣線鎂碳磚（zhuān）MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成（chéng）內徑爲（wèi）ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將（jiāng）LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩（gān）堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。
他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱（rè）塑性酚醛樹（shù）脂作（zuò）爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳磚的（de）潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕功用。實驗結果及分析（xī）潤濕角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的（de）LF爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少（shǎo）的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚（zhuān）的腐蝕更清楚。因此（cǐ），可在一定範（fàn）圍內調理LF爐（lú）爐渣成分，增大熔渣（zhā）對製品的潤濕角度（dù），從而提（tí）高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和（hé）鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐渣（zhā）腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清楚（chǔ）。
由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚（zhuān）表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接（jiē）觸（chù）的鎂碳磚表麵（miàn）處鱗片狀石墨發作氧化（huà），基質較疏鬆。而（ér）且，低（dī）鐵LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕（shí）清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這（zhè）是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角相對較（jiào）小（xiǎo），相反條件下對鎂碳（tàn）磚的潤濕速率（lǜ）快，從而加速了（le）鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先（xiān）潤濕鎂碳磚表麵，然（rán）後沿著石墨氧化後留下的（de）氣（qì）孔（kǒng）侵入鎂碳（tàn）磚的基質中，充填在（zài）邢台鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止（zhǐ）化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒。
由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂（měi）碳磚中將構成膠（jiāo）結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被（bèi）熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和（hé）原磚層的（de）組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐（lú）外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度（dù）降（jiàng）低，加（jiā）上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳（tàn）磚（zhuān）內襯的熔損（sǔn），出（chū）現嚴（yán）重的剝落（luò）掉片損毀。
因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及（jí）由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上（shàng）所述，兩種LF爐熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕（shī）角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂（měi）碳磚的損（sǔn）毀（huǐ）速率，且（qiě）低（dī）鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔（róng）渣接觸的鎂碳磚（zhuān）抗（kàng）腐蝕才幹降低。
爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕（shī）角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨（mò）的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許（xǔ）經過優化鎂碳磚的基質結（jié）構，改善鎂碳（tàn）磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數量、尺寸、外形和分布，進而（ér）延伸（shēn）LF爐渣線鎂（měi）碳磚的運用壽命。
