鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型邢台鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，邢台鎂砂（shā）的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石（shí）墨的（de）質量和（hé）數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震（zhèn）穩（wěn）定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了（le）使（shǐ）石（shí）墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結（jié）合劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合（hé）時間（jiān）過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍的（de）石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是（shì）使耐火磚組織結構致密（mì）化的重要（yào）因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒（lì）小，因此宜采用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重（chóng），多次加壓的（de）操作規程壓製，以免產（chǎn）生成（chéng）型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成（chéng）型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯（pī）必須經過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化（huà）處理（lǐ）的溫疫對耐火（huǒ）磚的性能（néng）有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保（bǎo）證（zhèng）磚的體積密（mì）度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格（gé）升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。